流動合成反應器具備氫氣和反應液流量控制功能，*的柱型連續流動反應器是在催化條件下、把氣體和液體通過連續流動混合方式進行反應的一款裝置，地進行接觸氫化反應。通過把高能催化劑填充在柱型反應器內，進行少量原料使用量條件下的研究。流動合成反應器已經廣泛的應用在包括硝化、水解、溴化、Fischer indole合成、嘧啶合成、縮合、脂化、吡唑合成、SNAr等方面。
 

　　選擇流動合成反應器的三個重要原因：
 

　　1、高精度：自動化泵監測系統可保障正確的流速。
 

　　2、*的靈活性：選擇能滿足您的需求并能根據需要增加更多試劑饋送通道的反應器組合。
 

　　3、高生產率：可排隊自動執行無數次無人監控的反應。能迅速達到反應溫度。是未來流動化學的選擇。
 

　　流動合成反應器在構造上有以下這些特點：
 

　　1、使用HPLC 高壓泵，泵壓范圍0-50bar。
 

　　2、泵控系統上自帶惰氣保護裝置，便于進行無氧操作。
 

　　3、可實現溫控范圍-70℃--250℃，低溫反應設計容易進行，使用干冰制冷，無需連接昂貴的第三方冷卻裝置。
 

　　4、反應器加熱器采用特殊的熱空氣循環加熱方式，使線圈和柱式反應器籠罩在循環熱空氣中，加熱均勻且升溫降溫快速。
 

　　5、每個通道流速范圍0.000--9.999ml/min，泵監測技術：在整個流速范圍內均可監測微小氣泡，在小于50μL/min 流速下均能檢測出。

　　6、反應器加熱器有四個獨立溫控的加熱位點，可以同時安裝四個反應器設置不同溫度進行控制，也便于進行多步合成及在線純化；同時放置四個反應器直接進行反應擴大化。
 

　　7、有8種不同反應器類型供選，可完成常規、高溫、低溫，液液、氣液、液固反應，及過渡金屬Cu 制成的反應線圈完成一類化學反應；氣液反應器可承壓0-30bar。
 

　　8、可擴展第三方設備：包括紫外檢測器、流份收集器、自動進樣器、及增加泵模塊來增加試劑饋送通道，安裝自動進樣器便于合成化合物庫。
 

　　9、系統整體化程度高：泵與注樣回路集成在一起；一個具有四個反應器位點的獨立溫控加熱器；壓力控制系統與泵模塊集成在一起，通過簡單增減不同壓力值的背壓閥來調節反應器內壓力。
 

　　10、控制軟件智能：軟件自行計算，將批量合成條件量化至流動合成條件；界面全面顯示儀器狀況，導出各類形式報告；能夠控制第三方連接設備。